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對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
日期：2010年06月25 來源：沈陽機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：機(jī)床
對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定．是數(shù)控加工工藝分析的重要內(nèi)容之一。對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)叉稱為起刀點(diǎn)或程序起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，即確定了機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。進(jìn)行數(shù)控加工編程時(shí)．刀具在機(jī)床上的位置由刀位點(diǎn)的位置來表示。刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具位置的參照點(diǎn)。不同的刀具，刀位點(diǎn)不同。車刀、鏜刀的刀位點(diǎn)是指其刀尖，立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是指刀具底面與刀具軸線的交點(diǎn)，球頭銑刀的刀位點(diǎn)是指球頭銑刀的球心。所謂對(duì)刀，是指加工開始前，將刀具移動(dòng)到指定的對(duì)刀點(diǎn)上．使刀具的刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。對(duì)刀點(diǎn)的選定原則：
①便于數(shù)學(xué)處理和程序編制。
②在機(jī)床上找正容易。
③加工過程中檢查方便、可靠。
④引起的加工誤差小。
對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具上，但必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相互關(guān)系。為了提高工件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)于以孔定位的工件，可以取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)車削加工，則通常將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)在工件外端面的中心上。當(dāng)工件上沒有合適的部位用來對(duì)刀時(shí)，也可以加工出工藝孔來對(duì)刀。成批生產(chǎn)時(shí)，為減少多次對(duì)刀帶來的誤差，常將對(duì)刀點(diǎn)作為程序的起點(diǎn)，同時(shí)也作為程序的終點(diǎn)。換刀點(diǎn)日惺指加工過程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。對(duì)數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床．加工過程中需要進(jìn)行換刀，故編程時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置一個(gè)換刀位置(即換刀點(diǎn))。換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及機(jī)床上其他部件為準(zhǔn)。如在銑床上，常以機(jī)床參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)；在加工中心上，以換刀機(jī)械手的固定位置點(diǎn)為換刀點(diǎn)；在車床上，則以刀架遠(yuǎn)離工件的行程極限點(diǎn)為換刀點(diǎn)。選取的這些點(diǎn)，都是便于計(jì)算的相對(duì)固定點(diǎn)。
數(shù)控加工工藝文件的編制
編寫數(shù)控加工工藝文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，又是操作者要遵守、執(zhí)行的規(guī)程，同時(shí)還為產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)積累了必要的工藝資料，進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備。
不同的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控加工工藝文件的內(nèi)容也有所不同。一般來說，數(shù)控加工工藝文件主要包括數(shù)控加工工序卡，數(shù)控機(jī)床調(diào)整骨、數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工進(jìn)給路線圖和數(shù)控加工程序單等，其中，以數(shù)控加丁工序哥和數(shù)控加工刀具卡最為重要。前者是說明數(shù)控加工順序和加工要素的文件，后者是刀具使用的依據(jù)。
數(shù)控加工工序卡
數(shù)控加工工序卡既是編制數(shù)控加工程序的主要依據(jù)，又是操作人員配合數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性文件。它主要包括工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用刀具及切削用量等。當(dāng)工序加工內(nèi)容十分復(fù)雜時(shí)，也可把工序簡圖畫在工序卡上，并應(yīng)在工序簡圖中注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)。不同的數(shù)控機(jī)床，其工序卡的格式也不同。
數(shù)控加工刀具卡
數(shù)控加工刀具卡是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，主要包括刀具號(hào)、刀具名稱、刀柄型號(hào)、刀具的直徑和長度等內(nèi)容。
數(shù)控加工進(jìn)給路線圖
進(jìn)給路線主要反映加工過程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，其作用一方面是方便編程人員編程；另一方面是幫助操作人員了解刀具的進(jìn)給軌跡，以便確定夾緊位置和夾緊元件的高度。
目前，數(shù)控加工工藝文件尚未制定統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)可根據(jù)本單位的特點(diǎn)制定有關(guān)數(shù)控加工工藝文件。
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